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化床燃燒鍋爐的發(fā)明源于對無需進行外部排放控制而達到控制污染物排放的燃燒過程的追求。耐磨熱電偶這種技術(shù)使燃料的燃燒溫度高達 700 至 950°C有時控制不好還會高于 這個溫度，大大低于形成不希望得到的氧化氮的極限值。在大約 1380°C-2500°C）時，氮原子和氧原子在燃燒的空氣中化合而形成氧化氮污染物）。流化床的混合動作使煙氣與 吸收硫的化學制品接觸，如：石灰石或白云石。煤中超過 95% 的硫污染物被鍋爐內(nèi)的吸附劑獲取流化床燃燒鍋爐之所以能夠如此普及，主要是因為技術(shù)燃料的靈活性——從煤到城市廢棄物幾乎所有可燃物質(zhì)都可用作燃料——而且無需附加高成本的控制裝置就能達到二氧 化硫和氧化氮的排放標準。

在這種應用場合中，需要測量溫度以跟蹤監(jiān)控分餾點并控制燃燒室的溫度曲線。典型的 PFBC過程所具有的溫度測量點在 6 至 20 個之間，但最終數(shù)量取決于燃燒室的高度。 在該特殊應用場合中，共有 3 個燃燒單元且每個燃燒單元具有 6 個溫度測量點。

由于 PFBC 過程重新起動將花費大量時間，因此精確而可*的溫度測量至關(guān)重要。此外，在溫度未知的情況下，將導致非計劃、高成本的過程停機。 PFBC 過程在為燃燒效率和排放控制提供靈活而又成本高效方法的同時，對于溫度的測量又提出了特殊的挑戰(zhàn)。